สายการผลิตคอนเดนเซอร์ HVAC

สายการผลิตคอนเดนเซอร์ HVAC

สายการผลิตคอนเดนเซอร์ HVAC ได้รับการออกแบบมาเพื่อการผลิตคอยล์คอนเดนเซอร์แบบอัตโนมัติขั้นสูงที่ใช้ในเครื่องปรับอากาศ ปั๊มความร้อน และระบบทำความเย็น
ส่งคำถาม
คำอธิบาย

สายการผลิตคอนเดนเซอร์ HVAC ได้รับการออกแบบมาเพื่อการผลิตคอยล์คอนเดนเซอร์แบบอัตโนมัติขั้นสูงที่ใช้ในเครื่องปรับอากาศ ปั๊มความร้อน และระบบทำความเย็น
ด้วยการบูรณาการการป้อนท่อ การขึ้นรูปครีบ การตัด การแทรก การขยาย การดัด และการทดสอบเข้าไว้ในการไหลแบบซิงโครไนซ์เพียงครั้งเดียว ระบบการผลิตนี้จะเข้ามาแทนที่การทำงานแบบสแตนด์อโลนที่กระจัดกระจาย เป็นการอัปเกรดที่สมบูรณ์แบบสำหรับโรงงานที่ต้องการขยายการผลิตจำนวนมากในขณะที่ต้องการคุณภาพคอยล์ที่สม่ำเสมอ ผลผลิตรายชั่วโมงที่เสถียร และพารามิเตอร์การผลิตที่มีการควบคุมอย่างเข้มงวด

 

ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค

 

รายการ

ข้อมูลจำเพาะ

ประเภทสินค้า

สายการผลิตคอยล์คอนเดนเซอร์ HVAC

โครงสร้างคอยล์

แบบกลม / ประเภท L- / ประเภท U- / หลาย-ชั้น

โหมดการผลิต

กึ่ง-อัตโนมัติ / อัตโนมัติเต็มรูปแบบ

วัสดุท่อ

ท่อทองแดง / ท่ออลูมิเนียม

วัสดุครีบ

อลูมิเนียมฟอยล์

ช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางท่อ

ปรับแต่งได้ตามรูปวาดของผลิตภัณฑ์

ช่วงความหนาของครีบ

ปรับแต่งได้

กำลังการผลิต

ขึ้นอยู่กับขนาดคอยล์และการกำหนดค่าเส้น

ระบบควบคุม

PLC + หน้าจอสัมผัส HMI

การเปลี่ยนแปลง

การสลับอย่างรวดเร็วตามพารามิเตอร์-

เค้าโครงเส้น

ปรับแต่งตามพื้นที่โรงงาน

โมดูลหลัก

การป้อนท่อ / การตัด / การขึ้นรูปครีบ / การแทรก / การขยาย / การดัด / การทดสอบ

จำเป็นต้องมีผู้ประกอบการ

1-3 คน ขึ้นอยู่กับระดับอัตโนมัติ

 

คุณสมบัติทางวิศวกรรมที่สำคัญ

 

ควบคุมขั้นตอนการผลิต
สถานีทั้งหมดซิงโครไนซ์ผ่านการควบคุม PLC เพื่อให้การผลิตมีความต่อเนื่องและสมดุล


ระบบเซอร์โวพรีซิชั่น
การป้อน การตัด และการวางตำแหน่งขับเคลื่อนโดยเซอร์โวมอเตอร์เพื่อให้สามารถทำซ้ำได้อย่างมั่นคงในระหว่างดำเนินการผลิตที่ยาวนาน


ความยืดหยุ่นของโมเดลที่หลากหลาย-
สามารถจัดเก็บคอยล์รุ่นต่างๆ ไว้ในระบบได้ การสลับระหว่างผลิตภัณฑ์ทำได้โดยการเลือกพารามิเตอร์


ลดการปรับด้วยตนเอง
ผู้ปฏิบัติงานจะตรวจสอบสถานะการผลิตเป็นหลัก แทนที่จะทำการปรับเปลี่ยนกลไกบ่อยครั้ง


การขยายตัวแบบโมดูลาร์
สามารถขยายบรรทัดด้วย:
ระบบซ้อนอัตโนมัติ
หน่วยทดสอบการรั่วแบบอินไลน์
การกดครีบความเร็วสูง-
ระบบการจัดการหุ่นยนต์

 

กลุ่มเป้าหมาย

 

โซลูชันการผลิตนี้ได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมโดยเฉพาะสำหรับ:
เวิร์กช็อป HVAC ที่กำลังเติบโตเปลี่ยนจากเครื่องจักรสแตนด์อโลนอัตโนมัติ-ที่มีประสิทธิภาพต่ำหรือกึ่ง-
ผู้ผลิต OEM/ODM ปริมาณสูง-ที่ต้องรับประกันคุณภาพที่เข้มงวดสม่ำเสมอเพื่อปกป้องชื่อเสียงของแบรนด์
ส่งออก-โรงงาน HVAC เชิงมุ่งเน้นที่ให้บริการตลาดต่างประเทศที่มีการควบคุมอย่างเข้มงวด (อเมริกาเหนือ ยุโรป ตะวันออกกลาง)

 

แก้ไขจุดเจ็บปวดของอุตสาหกรรม

 

ในการผลิตคอนเดนเซอร์ที่มีปริมาณมาก- ข้อบกพร่องด้านคุณภาพและอัตราของเสียมักเกิดจากความไม่เสถียรของกระบวนการในสถานีแบบแมนนวล แทนที่จะเป็น-ความล้มเหลวของเครื่องจักรเพียงเครื่องเดียว NTJF จัดการกับความท้าทายทั่วไปของโรงงานเหล่านี้โดยตรง:
ความผิดปกติของท่อ:ขจัดความเสียหายที่เกิดจากการป้อนด้วยมือและการนำทางที่ไม่เสถียร
รูปแบบระยะห่างของครีบ:แทนที่การวางซ้อนแบบแมนนวลด้วยการจัดทำดัชนีเซอร์โวที่มีความแม่นยำเพื่อให้แน่ใจว่ามีการถ่ายเทความร้อนสม่ำเสมอ
การรั่วไหลของระยะ-ช่วงปลาย:ป้องกันข้อบกพร่องที่ซ่อนอยู่โดยทำให้กระบวนการขยายเชิงกลมีความเสถียรก่อนการประกอบขั้นสุดท้าย
การพึ่งพาผู้ปฏิบัติงาน:ขจัดความผันผวนของผลผลิตและคุณภาพระหว่างกะและระดับทักษะที่แตกต่างกัน
 

กระบวนการผลิต

 

การให้อาหารและการยืดสายยาง
ท่อทองแดงหรืออลูมิเนียมจะถูกป้อนและจัดแนวโดยอัตโนมัติก่อนแปรรูปเพื่อหลีกเลี่ยงการโค้งงอและความเสียหายที่พื้นผิว


การตัดที่แม่นยำ
การตัดแบบเซอร์โวช่วยให้มั่นใจได้ถึงความยาวท่อที่มั่นคงและขอบที่สะอาดเพื่อการประกอบที่แม่นยำ


การขึ้นรูปและการซ้อนครีบ
ครีบอะลูมิเนียมถูกสร้างขึ้นภายใต้แรงดันที่ได้รับการควบคุม และซ้อนกันโดยอัตโนมัติเพื่อให้ระยะห่างสม่ำเสมอ


การใส่และขยายท่อ
ท่อถูกใส่เข้าไปในชุดครีบและขยายเพื่อให้แน่ใจว่ามีการสัมผัสกันอย่างแน่นหนาระหว่างครีบและท่อเพื่อประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อนที่มั่นคง


การดัดม้วนและการขึ้นรูปเฟรม
คอยล์ถูกสร้างขึ้นเป็นรูปทรงที่ต้องการ เช่น โครงสร้างประเภท L- ประเภท U- หรือหลาย- โครงสร้างเลเยอร์พร้อมการควบคุมตำแหน่ง


การบูรณาการการประสานแบบเสริม
สามารถเพิ่มโมดูลการบัดกรีหรือการเชื่อมสำหรับการออกแบบคอนเดนเซอร์แบบปิดผนึกได้


การตรวจสอบและทดสอบ
สามารถบูรณาการการทดสอบการรั่วและการตรวจสอบขนาดเพื่อตรวจจับข้อบกพร่องก่อนการส่งออกขั้นสุดท้าย


การจัดการเอาต์พุต
คอยล์ที่เสร็จแล้วจะถูกขนออกโดยอัตโนมัติสำหรับการบรรจุหรือการประกอบในขั้นตอนต่อไป-

 

ระบบควบคุม

 

การจัดการ PLC อุตสาหกรรมแบบรวมศูนย์พร้อมอินเทอร์เฟซหน้าจอสัมผัส HMI หลายภาษา
ระบบจัดเก็บสูตรขั้นสูงเพื่อการสลับระหว่างขนาดคอยล์ต่างๆ ได้อย่างราบรื่นโดยไม่ต้องปรับแต่งอุปกรณ์
เมตริกการผลิตแบบเรียลไทม์- การตรวจสอบ I/O และการแจ้งเตือนการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน
หน้าจอการวินิจฉัยข้อผิดพลาดอัจฉริยะ-แสดงตำแหน่งข้อผิดพลาดที่แน่นอนเพื่อการแก้ไขปัญหาอย่างรวดเร็ว
 

การสนับสนุนการติดตั้งและอายุการใช้งานในต่างประเทศ

 

เราให้การสนับสนุนวงจรชีวิตของโครงการโดยสมบูรณ์ซึ่งออกแบบมาเพื่อการจัดซื้อระหว่างประเทศ:
ก่อน-วิศวกรรมการขนส่ง:การวางแผนเค้าโครงโรงงานที่ครอบคลุมและการเพิ่มประสิทธิภาพพื้นที่ตามแบบแปลนสิ่งอำนวยความสะดวกของคุณ
การสนับสนุนการว่าจ้าง:คำแนะนำด้านเทคนิควิดีโอระยะไกลที่ครอบคลุมหรือทางเลือกใน-การติดตั้ง/การว่าจ้างทางวิศวกรรมที่ไซต์งาน

การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน:การฝึกอบรมการปฏิบัติงานเต็มรูปแบบสำหรับทีมงานด้านเทคนิคของคุณ ซึ่งครอบคลุมถึงการเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็ว การตั้งโปรแกรม HMI และการบำรุงรักษาตามปกติ
วงจรชีวิตอะไหล่ทั่วโลก:รับประกันความพร้อมในการใช้งานในระยะยาว-สำหรับชิ้นส่วนที่สึกหรอและอะไหล่ที่สำคัญเพื่อลดเวลาหยุดทำงานที่ยาวนาน
 

คำถามที่พบบ่อย

 

ถาม: สายการผลิตนี้สามารถบรรลุกำลังการผลิตเท่าใด

ตอบ: ความจุเป็นตัวแปรที่กำหนดโดยขนาดคอยล์เฉพาะของคุณ (แถว ท่อ ครีบต่อนิ้ว) และระดับระบบอัตโนมัติ เราปรับแต่งความเร็วและรูปแบบกลไกเพื่อให้ตรงกับเป้าหมายของคุณเป็นรายชั่วโมงหรือต่อ-ข้อกำหนดเอาท์พุตกะ

ถาม: สามารถผลิตคอยล์หลายรุ่นในสายการผลิตเดียวได้หรือไม่

ก. ใช่. ระบบใช้พารามิเตอร์สูตรดิจิทัลร่วมกับ-โมดูลการเปลี่ยนเครื่องมืออย่างรวดเร็วเพื่อรองรับข้อกำหนดเฉพาะของคอยล์หลายรายการในบรรทัดเดียวที่ต่อเนื่องกัน

ถาม: วัสดุใดบ้างที่เข้ากันได้กับสายการผลิต NTJF

ตอบ: สายการผลิตนี้ประมวลผลท่อทองแดง ท่ออลูมิเนียม และสต็อกครีบอลูมิเนียมมาตรฐานได้อย่างราบรื่น พารามิเตอร์ความตึงและการป้อนได้รับการปรับให้เหมาะสมโดยอัตโนมัติตามวัสดุที่เลือก

ถาม: ควบคุมการจัดตำแหน่งครีบอย่างแม่นยำได้อย่างไร

ตอบ: ระยะห่างระหว่างครีบอยู่ภายใต้กลไกการป้อนที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โว-และกลไกการจัดตำแหน่งเชิงกลที่มีความแม่นยำสูง เพื่อป้องกันข้อผิดพลาดในการเรียงซ้อนทั่วไป

ถาม: สามารถรวมการทดสอบการรั่วไหลแบบอินไลน์โดยตรงได้หรือไม่

ตอบ: อย่างแน่นอน เราสามารถรวมระบบ-การสลายตัวของแรงดันอากาศอัตโนมัติ การทดสอบแรงดันแตกต่าง หรือระบบทดสอบมวลฮีเลียมความไวแสงสูง- ไว้ในขั้นตอนสุดท้ายของสายการผลิต

ถาม: ระยะเวลาในการจัดส่งโดยทั่วไปคือเท่าไร?

ตอบ: ระยะเวลาดำเนินการขึ้นอยู่กับความซับซ้อน ระดับการปรับแต่ง และสถานีที่ต้องการ กำหนดการส่งมอบขั้นสุดท้ายจะมีให้ทันทีหลังจากการลงนามข้อตกลงทางเทคนิค-

ถาม: ต้องใช้โอเปอเรเตอร์กี่คนในการเดินสาย?

ตอบ: สำหรับการกำหนดค่าอัตโนมัติเต็มรูปแบบของเรา แรงงานคนจะลดลงเหลือเพียงการตรวจสอบดูแลและการเติมวัตถุดิบ (ท่อ/คอยล์ครีบ) โดยทั่วไปต้องใช้ผู้ปฏิบัติงานเพียง 1 ถึง 2 คน

 

สอบถามรายละเอียดเพิ่มเติม – เริ่มโครงการของคุณ

 

หากต้องการออกแบบสายการผลิตที่เหมาะสม โปรดแบ่งปัน:
แบบคอยล์หรือข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์
เป้าหมายกำลังการผลิต
แผนผังโรงงาน (ถ้ามี)
ข้อกำหนดของระบบอัตโนมัติ
เราจะจัดเตรียมข้อเสนอทางเทคนิค รูปแบบการผลิต และใบเสนอราคา

ป้ายกำกับยอดนิยม: สายการผลิตคอนเดนเซอร์ hvac ผู้ผลิตสายการผลิตคอนเดนเซอร์ hvac โรงงาน

ส่งคำถาม

(0/10)

clearall