สายการผลิตหม้อน้ำรถยนต์ความเร็วสูง-

สายการผลิตครีบหม้อน้ำรถยนต์ความเร็วสูง-เป็นระบบปั๊มคอยล์{1}}ถึง-แบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบที่ออกแบบมาสำหรับการผลิตครีบอะลูมิเนียมจำนวนมากที่ใช้ในหม้อน้ำรถยนต์ คอนเดนเซอร์ และระบบการจัดการความร้อน

 

โดยผสมผสานการป้อนแบบขับเคลื่อนด้วยเซอร์โว- การปั๊มแบบโปรเกรสซีฟความเร็วสูง- และการเรียงซ้อนอัตโนมัติเพื่อให้มั่นใจว่าการผลิตต่อเนื่องมีความเสถียร พร้อมด้วยความแม่นยำของมิติสูงและรูปทรงครีบที่สม่ำเสมอ

 

 

พารามิเตอร์ทางเทคนิค	ข้อกำหนดมาตรฐาน
โหมดการผลิต	การประทับด้วยความเร็วสูง-อย่างต่อเนื่อง
ความเร็วในการประทับตรา	120 – 350 รอบต่อนาที
วัสดุที่ใช้บังคับ	อลูมิเนียมฟอยล์ (มาตรฐาน) / ฟอยล์ทองแดง
ความหนาของวัสดุ	0.03 – 0.20 มม
ช่วงความกว้างของคอยล์	300 – 1200 มม
ช่วงสนามฟิน	1.2 – 3.0 มม
เรขาคณิตครีบ	บานเกล็ด ลูกฟูก หรือกำหนดเอง
กดความจุ	80 – 300 ตัน
ความแม่นยำในการป้อนอาหาร	±0.02มม
ระบบควบคุม	ซีเมนส์ / มิตซูบิชิ บมจ

 

 

การผลิตความเร็วสูง-ที่เสถียร
รับประกันการป้อนและการปั๊มแบบซิงโครนัสสำหรับการดำเนินงานทางอุตสาหกรรมอย่างต่อเนื่อง

ความสม่ำเสมอของครีบสูง
ควบคุมเรขาคณิตที่สำคัญ:
ครีบขว้าง
มุมบานเกล็ด
ความสูงของคอเสื้อ
การจัดตำแหน่งหลุม

ประสิทธิภาพของวัสดุ
การป้อนที่แม่นยำช่วยลดเศษที่เกิดจากการเยื้องศูนย์และปรับปรุงการใช้คอยล์

ลดต้นทุนการดำเนินงาน
ระบบอัตโนมัติลดการพึ่งพาแรงงานและปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต

ความมั่นคงทางอุตสาหกรรมระยะยาว-
โครงสำหรับงานหนัก-และระบบนำทางที่แม่นยำช่วยให้การทำงานมีความเสถียรภายใต้ภาระงานต่อเนื่อง

 

 

การทำความเย็นยานยนต์:แกนหม้อน้ำ คอนเดนเซอร์{0}}เครื่องปรับอากาศ และครีบคอยล์เย็น
รถยนต์ไฟฟ้า (EV):แผ่นทำความเย็นและโมดูลระบายความร้อนของแบตเตอรี่ประสิทธิภาพสูง-
การขนส่งหนัก-:ระบบทำความเย็นสำหรับรถบรรทุก รถโดยสาร และเครื่องจักรก่อสร้าง
HVAC อุตสาหกรรม:ระบบครีบแลกเปลี่ยนความร้อนทางอุตสาหกรรม-สำหรับงานหนัก

 

 

คอยล์ Uncoiler:ติดตั้งระบบควบคุมแรงตึงอัตโนมัติเพื่อการจ่ายวัสดุที่ราบรื่น
หน่วยยืดและให้อาหาร:เครื่องป้อนเซอร์โวแรงบิดสูง-รับประกันความแม่นยำในการป้อนระดับไมโคร-
กดความเร็วสูง-:โครงสร้างเฟรม H- / C- ที่แข็งแกร่ง สร้างขึ้นเพื่อรองรับภาระทางอุตสาหกรรมอย่างต่อเนื่องทุกวันตลอด 24 ชั่วโมง
ชุดแม่พิมพ์ขึ้นรูปครีบแบบก้าวหน้า:แม่พิมพ์เหล็กกล้าเครื่องมือระดับพรีเมียมซึ่งมีอายุการใช้งาน 1–5 ล้านจังหวะ (ขึ้นอยู่กับการบำรุงรักษา-)
ระบบหล่อลื่นไมโคร- (อุปกรณ์เสริม):ลดการสึกหรอของเครื่องมือในขณะที่ยังคงรักษาพื้นผิวฟอยล์ที่สะอาด
ระบบซ้อนอัตโนมัติ:การซ้อนแบบสุญญากาศหรือแบบกลไกที่ปรับให้เหมาะกับความยาวครีบเฉพาะ
ตู้ควบคุม:PLC อัจฉริยะที่ผสานรวมกับอินเทอร์เฟซหน้าจอสัมผัสที่ใช้งานง่ายและการเชื่อมต่อด้านความปลอดภัยหลาย-
 

 

คอยล์กำลังโหลดและ Decoiling
โหลดอลูมิเนียมดิบหรือขดลวดทองแดงและคลายออกได้อย่างราบรื่นผ่านระบบ decoiling ที่มีการควบคุม เพื่อให้มั่นใจว่าการป้อนวัสดุมีความเสถียรโดยไม่มีการเสียรูปหรือความผันผวนของความตึงเครียด

 

ระบบควบคุมแรงดึง
หน่วยควบคุมความตึงที่แม่นยำจะรักษาความตึงของวัสดุให้คงที่ตลอดกระบวนการทั้งหมด ป้องกันการบิดเบี้ยวของวัสดุและรับประกันความแม่นยำในการปั๊มที่มั่นคง

 

การให้อาหารที่แม่นยำของเซอร์โว
ระบบป้อนที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โว-ความแม่นยำสูง-ประสานกับแท่นปั๊มเพื่อให้มั่นใจถึงตำแหน่งที่แม่นยำและการควบคุมระยะครีบที่สม่ำเสมอ

 

กระบวนการปั๊มแบบก้าวหน้า
แม่พิมพ์โปรเกรสซีฟแบบหลาย-ดำเนินการขึ้นรูปทั้งหมดในรอบต่อเนื่องเดียว ซึ่งรวมถึง:
การต่อย
การขึ้นรูปบานเกล็ด
การสร้างครีบ
ตัดแต่งขอบ
ช่วยให้มั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพสูงและความแม่นยำทางเรขาคณิตที่สม่ำเสมอ

 

การตัดและการถ่ายโอน
หลังจากการปั๊มเสร็จสิ้น แถบต่อเนื่องจะถูกตัดเป็นแผ่นครีบแต่ละแผ่นอย่างแม่นยำ หรือตามความยาวที่ต้องการโดยระบบตัดความเร็วสูง-

 

ระบบการถ่ายโอน
แขนถ่ายโอนอัตโนมัติหรือมือจับแบบกลไกช่วยเคลื่อนย้ายครีบที่เสร็จแล้วจากสถานีตัดไปยังพื้นที่วางซ้อนได้อย่างแม่นยำ

 

ซ้อนอัตโนมัติ
ครีบที่เสร็จแล้วจะถูกจัดเรียงและเรียงซ้อนกันเป็นชุดโดยอัตโนมัติ ระบบการซ้อนที่แม่นยำช่วยให้มั่นใจได้ถึงการจัดตำแหน่งชั้นที่สม่ำเสมอ ความสูงของปึกที่มั่นคง และการจัดการดาวน์สตรีมที่ง่ายดายสำหรับกระบวนการบัดกรีหรือประกอบ

 

ระบบจำหน่ายเศษเหล็ก
เศษวัสดุที่เกิดขึ้นระหว่างการเจาะและตัดแต่งจะถูกแยกโดยอัตโนมัติและลำเลียงไปยังระบบรวบรวมเศษเหล็กโดยเฉพาะ

 

 

NTJF นำเสนอวิศวกรรมที่ปรับแต่งตามความต้องการในการผลิต:
การเลือกน้ำหนักกดตามการออกแบบครีบ
การปรับแต่งความกว้างของคอยล์และระยะครีบ
การออกแบบแม่พิมพ์หลาย-ช่องเพื่อผลผลิตที่สูงขึ้น
การกำหนดค่าการซ้อนอัตโนมัติ
การเลือกระบบหล่อลื่น
การวางแผนเค้าโครงโรงงานและการสนับสนุนการบูรณาการ

 

 

เวลานำ:60–120 วัน (ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดการปรับแต่ง)
มาตรฐานการทดสอบ:FAT (การทดสอบการยอมรับจากโรงงาน) ก่อนจัดส่ง SAT (Site Acceptance Test) หลังการติดตั้ง-
ใน-การว่าจ้างไซต์:2–4 สัปดาห์โดยวิศวกรภาคสนามของ NTJF (รวมการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน)
การสนับสนุนวงจรการใช้งานทั่วโลก:การวินิจฉัยทางเทคนิคระยะไกลทุกวันตลอด 24 ชั่วโมงและการจัดส่งระหว่างประเทศอย่างรวดเร็วสำหรับชิ้นส่วนที่สวมใส่มาตรฐาน

 

 

ป้ายกำกับยอดนิยม: สายการผลิตหม้อน้ำรถยนต์ความเร็วสูง- ประเทศจีนผู้ผลิตสายการผลิตหม้อน้ำรถยนต์ความเร็วสูง- โรงงาน