การบำรุงรักษาเครื่องเจาะ CNC ต้องเน้นการทำความสะอาด การหล่อลื่น การป้องกันสนิม และการบำรุงรักษาส่วนประกอบหลัก ขั้นตอนเฉพาะมีดังนี้:
การทำความสะอาดและการหล่อลื่นทุกวัน
การถอดเศษเหล็กและน้ำมัน: หลังเลิกงาน ให้ทำความสะอาดเศษเหล็กและเศษเหล็กอย่างทั่วถึงจากภายในและภายนอกเครื่องมือกล เช็ดรางนำทาง โต๊ะทำงาน และพื้นผิวโลหะแผ่นเพื่อหลีกเลี่ยงสารตกค้าง
ส่วนประกอบสำคัญในการหล่อลื่น: เติมน้ำมันหล่อลื่นเป็นประจำบนรางนำ พื้นผิวเลื่อน และระบบไฮดรอลิก/นิวแมติก ตรวจสอบระดับและคุณภาพน้ำมัน และเปลี่ยนน้ำมันที่เสื่อมสภาพทันที
การป้องกันสนิมและการปิดผนึก
มาตรการป้องกันสนิม: เมื่อต้องปิดเครื่องเป็นเวลานาน ให้ใช้น้ำมันป้องกันสนิม-กับโต๊ะทำงานและรางนำทาง เดินเครื่องด้วยความเร็วต่ำเป็นเวลาหนึ่งชั่วโมงเพื่อหล่อลื่นลิเนียร์ไกด์
การบำรุงรักษาซีล: ตรวจสอบอายุของซีลไฮดรอลิกและนิวแมติกเพื่อป้องกันน้ำมันรั่วหรือแรงดันไม่เพียงพอเนื่องจากการแข็งตัว
การบำรุงรักษาระบบไฟฟ้าและไฮดรอลิก
การตรวจสอบแหล่งจ่ายไฟ: ก่อนสตาร์ทเครื่องให้ทดสอบความเสถียรของแรงดันไฟฟ้า (ต้องเสถียรเป็นเวลา 10 นาที) ตรวจสอบพัดลมระบายความร้อนและตัวกรองของกล่องควบคุมไฟฟ้าว่ามีการอุดตันหรือไม่
ระบบไฮดรอลิก: เปลี่ยนน้ำมันไฮดรอลิกเป็นประจำ (แนะนำทุก 3-6 เดือน) ทำความสะอาดสิ่งสกปรกจากท่อน้ำมัน และตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม่มีการรั่วไหลในปั๊มน้ำมันและท่อส่งน้ำมัน
การบำรุงรักษาส่วนประกอบสำคัญ:
สปริงและเครื่องมือตัด: ทำความสะอาดหรือหล่อลื่นสวิตช์เคลื่อนที่ สปริงแขนคัตเตอร์ และสปริงวาล์วไฮดรอลิกเป็นประจำ เปลี่ยนชุดขับเคลื่อนที่ปนเปื้อน
แบตเตอรี่และสารดูดความชื้น: เปลี่ยนแบตเตอรี่ของระบบและสารดูดความชื้นในตู้ไฟฟ้าก่อนวันหยุดยาวเพื่อป้องกันไม่ให้แผงวงจรชื้น
การป้องกันการปิดระบบระยะยาว-:
การปิดระบบไฟฟ้าและแก๊ส: เมื่อปิดเครื่อง ให้ปิดแหล่งจ่ายไฟหลักและแหล่งจ่ายแก๊ส ปรับแกน Y- กลับสู่ตำแหน่งที่เป็นกลาง และปรับแกน Z- ไปที่ศูนย์เพื่อป้องกันไม่ให้ซีลแข็งตัว
การป้องกันสัตว์ฟันแทะและความชื้น: ปิดกล่องไฟฟ้า ตรวจสอบมาตรการกันน้ำและความชื้น-ของศูนย์บริการ และป้องกันไม่ให้สัตว์ฟันแทะเคี้ยวผ่านสายไฟ
